品質 廃棄水の予処理設備 & アナエロビック水処理装置 工場

柔らかい水の設備は普遍的ではありません. ターゲット選択は,半分の努力で2倍の結果を得ます. 軟化水設備の適用範囲: 1 暖房 2冷却用水 処理水 4蒸気ボイラー 5 鉄鋼の鋳造 化学および医薬品 システム用水需要時間、 システム用水時間は,1時間の水消費,平均,ピークです.設備は,水供給時間に応じて選択できます. 連続的な水供給が必要でない場合は,単閥単タンク装置を選択できます.連続的な水供給が必要であれば,二重ベッド中央制御または二重制御の二重ベッドシリーズの柔らかい水処理装置を選択する必要があります.. 水源の硬さ 同じモデルの軟水器の水質は比較的硬い 生産サイクルも比較的短く 水の生産率は低く柔らかい水設備の頻繁な再生と樹脂の使用寿命の短縮. この場合は,樹脂の容量を増加させるために,より大きなモデルの水軟化剤を選択する必要があります. 軟化水設備の選択 制御器:自動制御と手動制御に分かれています. 2樹脂タンク: 軟化水設備の貯蔵タンク材料は,ガラス繊維,炭素鋼,ステンレス鋼に分かれています. 3 設備制御モード: 一つは,水量が設定値に達するように準備することです.これは流れ型と呼ばれ,すべての水供給設備と軟化水処理設備に適用されます.2つ目は,時間によって再生計測を制御することです安定した水量を持つ水道設備に適用され,最短の復元周期は24時間です. 4 装置の組み合わせ: 復元中に2時間水供給を停止するか,水供給を継続する (硬水バイパス) 単調制御用ダブルベッド:水供給が交互で,使用と待機タイプは1つ. 双重制御用ダブルベッド:水供給が交替して,使用と待機タイプが1つあります. 二重制御の二重ベッド:同時水供給,交替再生 複数の制御ベッド: 3つ以上の軟化水樹脂タンクが並行に使用され,大型水道設備に適しています. 蒸気ボイラー,温水ボイラー,スイッチ,蒸発コンデンサー,エアコン,直燃エンジン,その他のシステムの水軟化に使用することができます. ホテル,ホテル,オフィスビル,アパート,住宅などでの家庭用水の処理にも使えます. また,食品,飲料,ワイン製造洗濯物 印刷品 染料 化学品 医薬品 技術指標 1入口水圧: 0.2〜0.5Mpa 2源水の硬さ: mmol/L (源水の硬さ>8mmol/Lは,異なる地域の水質に応じて特別に設計する必要があります) 3. 出口水の硬さ: 0.03mmol/L (私の国の低圧ボイラー水品質基準に準拠) GB1576-2001要件); 源水の塩分 1500mg/L,不透明度 5 鉄イオン.3mg/L 5電源: ~220V,50HZ 6. 塩の消費量

異なるタイプの水処理設備の際の共通点は,主に以下の点です. 1処理要件:まず,水中の懸浮物,有機物,重金属などの除去などの水処理の目標と要件を明確にする必要があります.これは,どのタイプの水処理装置を選び,設備の処理能力を決定します.. 2水質パラメータ: 選択する際には,水質パラメータ,例えば,曇り,pH値,温度,導電等を考慮する必要があります.これらのパラメータは,処理効果と機器の選択に影響します.. 3処理された水の量:処理された水の量は,水処理設備の選択の重要な基盤です.設備の処理スケールは,機器が生産または使用寿命のニーズを満たすことができるようにするために,実際のニーズに応じて決定する必要があります.. 4機器の性能: 機器の性能パラメータと技術指標は,選択時に考慮すべき重要な要素です.処理能力などの設備の全体的な性能を評価する必要があります.効率性,エネルギー消費量,床面積,運用・維持コストなど,適切な機器を選択するために水処理設備は,水の安全と衛生問題に関わります適切な基準と仕様を満たす機器を選択する必要があります.製造や使用中に安定して動作できるようにする.. 6設備の材料:使用環境と介質の特性に応じて適切な機器の材料を選択します.材料の耐腐蝕性や使用寿命などの要因は,機器が厳しい環境で長期にわたって安定して動作できるようにするために考慮する必要があります.. 7販売後サービス: 浄水設備を選択する際には,設備サプライヤーの販売後サービスの能力を考慮する必要があります.設備の設置などのサービスを含む.設備が使用中に及時に技術サポートと保守を受けられるようにするために, 運用,保守,故障排除 概要すると,様々なタイプの水処理設備の選択における共通点は,主に処理要件,水質パラメータ,処理された水の容量,設備の性能選択プロセスでは,すべての顧客が,これらの要因は包括的に考慮され,実際の条件と組み合わせて選択する必要があります.. さらに,水処理の経験豊富な技術者がおり,現地での水処理のニーズを満たすために,お客様のニーズに基づいて対応する設備の選択を提供します.水処理について質問がある場合はまた,いつでもご連絡ください.

汚染が起きると 通常は"つ以上の汚染物質があるため通常の掃除には 2 つのステップがあります低pH浄化と高pH浄化異なる汚染物質は,異なるクリーニング剤で清掃する必要があります.アルカリ清掃は主に微生物や有機汚染物質を除去するために使用されます.アシドクリーニングは,主にスケーリングを取り除くために使用されます清掃剤は,汚染物質の種類と膜の種類に応じて選択され,膜を損傷しないようにする必要があります. 清掃剤の使用順序は,実際の問題に応じて決定されるべきである.通常清掃順序は,まず酸性清掃を行い,その後アルカリ性清掃を行う.汚染物質が主に有機物や微生物である場合 まずアルカリ浄化 次に酸浄化 そして最後にアルカリ浄化を行うことができます アルカリククリーニングを最後のステップとして使用する重要な理由は,酸性クリーニングの後,膜の毛穴を完全に開いて水生産の流れを回復できるようにすることです.通常 の 清掃 方法 で は は 酸 清掃 と アルカリ 清掃 を 使わ ない なら,正しい 選択 を する ため に 膜 専門 家 に 相談 する 必要 が あり ます.   逆オスモス膜分離過程で,水分子が通過した後,膜インターフェイスの塩分は増加し,より濃縮された水層を形成する.この層は,給水流の濃度と大きな濃度グラデーションを形成しますこの現象は,膜の濃度偏振と呼ばれます. 濃度偏振は,動作に有害な影響を及ぼします. (1) インターフェース層の濃度が非常に高いため,オスモティック圧力はそれに応じて増加します.原始的な運用条件下での水生産は必然的に減少する元の水生産を達成するには,水供給圧を増加させなければなりません. これにより,製品水のエネルギー消費量は増加します. (2) サブインターフェイス層の塩濃度が増加するにつれて,膜の両側での ▲C が増加し,その結果,製品水と塩の浸透性が増加します.(3) インターフェース層の濃度が増加するにつれて性能を回復するために,スケールが頻繁に清掃されなければなりません.膜の性能が不可逆的に低下する可能性があります. 4 ) 濃度グラデーションが形成されたため,塩を膜表面から遠ざけるための措置が講じられているが,コロイドの拡散速度は 塩の数百倍から数千倍も遅いしたがって,濃度の偏振は膜表面のコロイド汚染の重要な原因です. 濃度偏振の結果,塩塩水のオスモス圧が増加するので,逆オスモスに必要な圧も増加する.溶けない塩 (CaSO4など) が膜表面に沈着する可能性があります.したがって,動作中に,濃度の偏振度を下げるために,塩水側を渦巻く状態に保つ必要があります.

  水処理における凝固効果 (反応剤の投与量) は,水温,pH値,アルカリ性,水中の不純物の性質と濃度を含む比較的複雑です,下記では,いくつかの主要な要因を簡潔に説明します. 1、水温の影響 水温 は,特に 水温 が 低い 冬 の 時,薬 の 摂取 に 大きく 影響 し て い ます.通常 は 薄毛 が ゆっくり に 形成 さ れ,粒子は 小さくて ゆるい です.主な理由は:1無機塩凝固剤の水解は内熱反応であり,低温水で凝固剤を水解することは困難である.2低温水の粘度が高いため,水中の不浄粒子によるブラウン運動強度が弱まり,衝突の可能性が減少する.コロイドの不安定化や凝固を促さない群れの成長にも影響します 3水温が低いとき,コロイド粒子の水分化が強化されます.コロイドの結合を阻害し,コロイド粒子間の粘着強度にも影響する.4水温は水のpH値と関係しています.水温が低いとき,水のpH値は上昇します.血栓の最適なpH値も上昇しますしたがって,寒い地域では,多くの凝固剤を加えても良い凝固効果を得ることは困難です. 2pH と アルカリ度 の 影響 生水のpH値は凝固剤の水解反応に直接影響する.つまり,凝固効果は,生水のpH値が一定の範囲内にある場合にのみ保証できる. 水に凝固剤を加えると,凝固剤の水解によって水中のH+濃度は増加し,水のpH値が低下します.水解過程を阻害する. pH値が最適な範囲内にとどまるためには,水にはH+を中和させるのに十分なアルカリ性物質が含まれる必要があります.天然水には一定のアルカリ性 (通常はHCO3-),凝固剤の水解過程で生成されるH+を中和させ,pH値に緩衝作用を持つ生水のアルカリ性は不十分である場合,または凝固剤が過剰に加わると,水のpH値は著しく低下し,凝固効果を破壊します. 3.水中の不浄物性質と濃度の影響 水中のSS粒子の大きさと電荷は凝固効果に影響します.一般的に言えば,粒子の大きさが小さく均一である場合,凝固効果は弱です.水中の粒子の濃度が低く 粒子の衝突の可能性は小さい水中のコロイドを不安定化するために必要な薬の消費量が大幅に増加します. 水に多くの有機物質がある場合 粘土粒子によって吸収されこれにより,元のコロイド粒子の表面特性を変化させ,コロイド粒子をより安定させこのとき,有機物質の影響を破壊し,凝固効果を改善するために,酸化物質を水に添加する必要があります. 水中に溶ける塩分も凝固効果に影響を及ぼします.例えば,天然水にカルシウムとマグネシウムイオンが多く含まれると,凝固が促進されます.血凝固を促さない洪水の季節には 雨水の侵食により 湿った水が大量に水に浸透します塩素化前および凝固剤添加量を増加させる一般的な方法は,この方法に基づいています.. 4外部の水条件の影響 コロイド粒子の集合の基本条件は,まずはコロイド粒子の不安定化,そして,次に,不安定化されたコロイド粒子の相互衝突である.凝固剤の主な機能はコロイド粒子を不安定化することです外部液圧振動により,コロイド粒子が凝固剤と完全に接触でき,コロイド粒子が互いに衝突してフラックを形成する. コロイド粒子と凝固剤の完全な接触を確保するために,凝固剤は水に添加された後に迅速かつ均等に水体のすべての部分に分散されなければならない.これは通常,迅速な混合として知られており,10〜30秒以内に 2分以上行われなければなりません.. 5、水ショック負荷の影響 水量ショックとは,生水量ショックにおける周期的または非周期的,突然で大きな変化を指します.水植物では,都市の水消費量と上流の水量調整は,発電所に入る水量に影響を与える特に夏のピーク期に水供給が増加し,水量が大きく変化し,反応剤の投与量を頻繁に調整する.沈没後水効果はあまり理想的ではありません. この変化は線形的な増加ではないことに注意してください. 凝固効果を破壊する過剰な投与を避けるために,反応タンク内のアルム花に注意してください. 薬剤の液体プールを混ぜる時間を増やすなど,薬剤を節約するためのいくつかの措置もあります.薬物の固体粒子の降水を減らす薬物の消費を節約する目的も達成できます.

ファンの選択とトラブルシューティング   ルーツブロワーの風量調整範囲は30%～110%、ギアスピード単段高速遠心ブロワーの風量調整範囲は55%～100%、磁気サスペンションおよびエアサスペンションブロワーの調整範囲は45%～100%、多段遠心ブロワーの調整範囲は60%～100%です。 効率の面では、単段高速遠心送風機（75%-80%）>多段遠心送風機（70%-80%）>ルーツ送風機（

電気塗装産業は大量の汚染物質を放出します 汚染物質は非常に毒性があり 処理が困難で 環境に大きな害を及ぼす可能性があります電気塗装の廃水には重金属が多く含まれます多くの重金属元素は毒性や発癌性があり,排出される前に効果的に処理する必要があります. シャンqing Environmentが担当する ある電圧塗装の廃水処理プロジェクトのための生産水には,電圧塗装のための水が含まれますアノイド化 (硫酸アノイド化を含む)酸化,クロマート処理,酸霧吸収処理,清掃. プロジェクトの水消費量は約65m3です./d(4,06m3)/h),19500m3/a.   会社によると,このプロジェクトの生産ラインで発生するクロムを含む廃水 (酸霧吸収処理の廃水を含む) の排放量は200t/dです.重金属を含む廃水 (ニッケルと銅を含む廃水) の放出量は160t/d酸塩塩化廃水の排放量は150t/dで,油を含む廃水の排放量は100t/dです.   排水処理装置で処理した後クロムを含む排水 (酸霧吸収処理の排水を含む) と重金属を含む排水 (ニッケルと銅を含む排水) の347t/dが再利用されました処理過程で蒸発と結晶化により3t/dが失われました. 185t/dの酸性塩基廃棄水と油を含む廃棄水が再利用され,65t/dが放出されました.   表 1.1 水資源バランスの概要     / クロムを含む廃水 (酸を含む) 霧吸収による排水処理 重金属を含む廃水 (ニッケルと銅を含む廃水) 酸性およびアルカリ性廃水 油性廃水 家庭用下水 飲食の廃水 水の消費量 m3/d 1.6 1.4 20 45 8 5 生産量 m3/d 200 160 150 100 6.4 4 リサイクル量 m3/d 198.4 158.6 130 55 / / 損失 m3/d 1.6 1.4 / / / / 排出量 m3/d 0 0 20 45 6.4 4   第1章 設計条件   2.1デザインスケール 廃棄水の名称 処理能力 (トン/日) クロムを含む廃水 200 重金属廃棄物 160 酸性およびアルカリ性廃水 150 油性廃水 100 家庭用下水 6.4 飲食の廃水 4     2.2排出基準   処理された電圧塗装の廃水は,工場の排水口で監視および資格を取得した後,工場の排水網に放出されます.放出水の水質は"電圧塗装汚染物質排出基準"GB21900-2008の表2の基準を満たす表1-2に示されているように   シリアル番号 汚染物質 標準限度 汚染物質排出量監視場所 1 合計クロム (mg/l) 1.0 作業場や生産施設の排水口 2 六価クロム (mg/l) 0.2 作業場や生産施設の排水口 3 合計ニッケル (mg/l) 0.5 作業場や生産施設の排水口 4 合計銀 (mg/l) 0.3 作業場や生産施設の排水口 5 総銅 (mg/l) 0.5 企業の排水水の排水総量 6 亜鉛総量 (mg/l) 1.5 企業の排水水の排水総量 7 pH 6から9 企業の排水水の排水総量 8 懸浮物 (mg/L) 50 企業の排水水の排水総量 9 化学酸素需要 (CODcr,mg/L) 80 企業の排水水の排水総量 10 シアン化物総量 (mg/L) 0.3 企業の排水水の排水総量 11 アモニア窒素 (mg/L) 15 企業の排水水の排水総量 12 総リンゴ (mg/l) 1.0 企業の排水水の排水総量 13 フロアード (mg/l) 10 企業の排水水の排水総量   第2章 プロセス設計   3.1廃棄水の分類と水の量   排泄された廃水は,その品質に応じて収集され処理されます.クロムを含む廃水,重金属を含む廃水,酸性塩基の廃水石油を含む排水や家庭用および飲食用排水     廃棄水の名称 分類番号 処理能力 (トン/日) 設計処理スケール (トン/時間) クロムを含む廃水 W1 200 10 重金属廃棄物 W2 160 8 酸性およびアルカリ性廃水 W3 150 7.5 油性廃水 W4 100 5 家庭用下水+飲食用下水 W 5 10.6 1   3.2処理プロセスの決定   放出された廃水の分類によると,包括的な廃水処理所の廃水処理システムは,次のサブシステムから構成されていることが決定されます.排水水処理の分類が実施されています.   a. W1廃水を処理するためのクロムを含む廃水予処理システム.   (b) W2廃棄水を処理するための重金属廃棄水の予処理システム.   c. W3廃水を処理するための酸性およびアルカリ性廃水予処理システム.   d. W4廃水を処理するための油性廃水予処理システム   家庭用下水処理前処理システム,W 5廃水処理のために.   f. 高品質の再利用水と排出量ゼロ処理システムで,W1,W2,W3,W4,W5の予備処理された排水を高品質で排出量ゼロで再利用し処理することができる.     3.3プロセスフローグラフ   3.4処理プロセスの説明   3.4.1クロムを含む廃水処理システム   クロムを含む廃水処理システムは,生産ラインから放出された廃水を処理します.   a.W1を予備処理し,排水を調節タンクに集め,統合された予備処理装置にポンプし,pH値,酸性条件を調整し,FeSOを追加します.4/ NaHSO3還元反応では,pH値を調整し,塩基による降水反応では,石灰岩とナトリウム酸化物を加える.   (b) 重金属除去剤を加え,沈着処理を強化する. 複合フロックルラントを加え,フロックルレーション処理を行う.傾斜型プレート堆積タンクで固体液体分離処理を行う; 固体液体分離処理水は,次の処理のために中間水タンクに入ります.   傾斜プレート堆積タンクで泥を泥濃縮タンクに分離し,フィルタープレスで泥を脱水します.脱水した泥が危険な廃棄物として運ばれ.   3.4.2重金属廃棄物処理システム   重金属廃棄水の処理システムは,生産ラインから放出された廃棄水を処理します. 具体的な処理方法は以下の通りです.   a.W2は処理され,廃水は調節タンクに集められ,塩基による降水処理のためのpH値を調整するために統合された予処理装置にポンプされます.   強化された除去処理のために重金属除去剤を加える. flokculation 処理のために複合フロッキュラントを加える. 傾斜プレート沉着タンクを通して固体液体分離処理を行う.固体-液体分離処理水は,次の処理のために中間水タンクに入ります..   傾斜プレート堆積タンクで泥を泥濃縮タンクに分離し,フィルタープレスで泥を脱水します.脱水した泥が危険な廃棄物処理のために運ばれます.   3.4.3.酸性・アルカリ性廃水処理システム   酸性・アルカリ性廃水処理システムは,生産ラインから放出される廃水を処理します.   a.W3は処理され,排水は調節タンクに集められ,塩基沉降処理のためのpH値を調整するために統合された予処理装置にポンプされます.   強化された除去処理のために重金属除去剤を加える. flokculation 処理のために複合フロッキュラントを加える. 傾斜プレート沉着タンクを通して固体液体分離処理を行う.固体-液体分離処理水は,次の処理のために中間水タンクに入ります..   傾斜プレート堆積タンクで泥を泥濃縮タンクに分離し,フィルタープレスで泥を脱水します.脱水した泥が危険な廃棄物処理のために運ばれます.   3.4.4.油性廃水処理システム   a.油性廃水処理システムは,生産ラインから放出される廃水を処理する.具体的な処理方法は以下の通りである. W4は処理され,排水は調節タンクに集められ,PH値を調整するために統合された予備処理装置にポンプされ,油を除去するために漂浮システムに脱水剤が加わります.   複合フロッキュラントをフロッキュレーション処理に添加し,斜面プレート沉着タンクで固体液体分離処理を行います.固体-液体分離処理された水は,次の処理のために中間水タンクに入ります..   傾斜プレート堆積タンクで泥を泥濃縮タンクに分離し,フィルタープレスで泥を脱水します.脱水した泥が危険な廃棄物処理のために運ばれます.   3.4.5.高品質のリサイクル水処理システム   予備処理後,W1,W2,W3,W4とW5の廃水は水質と水量の調整のために中間水池に入ります.活性炭,自浄フィルターと超濾過,廃水中の懸浮固体,コロイド,ウイルスなどを除去し,廃水品質のSDIは5未満です.逆オスモス入水水質の要件を満たす2段階の反 osmose フィルタリングと濃縮水反 osmose の後,水中の無機塩は除去され,生産された水は直接再利用されます.濃縮水の少量が蒸発と濃縮のために三重効果蒸発に入ります蒸留物は再利用され,少量の固体廃水は処理のために輸送されます.   電気塗装の廃水処理技術には多くの種類がありますが,電気塗装産業の管理レベルや生産プロセスに様々な問題があるため,排水処理の質も大きく異なります排水処理の基準を満たすのは,排水処理の1つの方法だけに頼るだけで難しい.最も重要な処理効果を達成するために,複数の処理技術を組み合わせて下水処理を行う必要があります.関連プロジェクト要件があれば,いつでもメッセージを残すか私的なメッセージを送ってください.

国産の米酒生産事業では,排水量は3500m3/dで,排水量は管理基準に準拠しています.飼い主からの情報と 同様の産業における当社の関連処理経験に基づいて清潔な水と曇った水を分離する原則に基づいて,排水基準の遵守"処理効果を保ちながら,投資と運用コストを最大限に削減します.   1.設計原則   ▲ 設計処理能力: 3500m3/d   ▲ 処理基準   このプロジェクトの下水質は,パイプ標準を満たす必要があります. "都市下水道への下水道排泄のための水質基準",いくつかの指標は表2に示されています.        ▲ 設計原則   飼い主からの情報と 同様の業界での 関連処理経験に基づいて排水水の質と量について 徹底的に調査し 分析した後, we provide supporting water treatment solutions for the wastewater treatment station in accordance with the principle of "separating clear and turbid water and ensuring that the effluent meets the standards".   1総合的な排水処理システム 3500m3/d,毎日リサイクル水600m3,排水2900m3/d;   2バイオガスを生産するために無酸素プロセスを用いて,バイオガスを蒸気副産物として使用する.   3経済的,合理的で成熟した加工技術を選択します   4. システム全体が自動操作と管理を実現するためにPLC制御を採用し,労働の強度を削減します.   5処理効果を保証する前提で,投資と運用コストをできるだけ削減する.   2プロセス流程とプロセス説明   図 1 排水処理流量図   1.廃水処理プロセスの説明   01規制についてプール   目的は,水質,水量の,およびpH値の大きな変動を防ぐことです.処理システム内の構造やパイプが,高峰の排水流量や濃度の変化の影響を受けないように水の質を均等にするため,水槽に気流システムが設置されています.   02沈殿物タンク   堆積タンクでは,放射性流水堆積方法が採用されている.廃棄水は,タンクの中央にある水入口パイプからタンク体に入り,放射方向でタンクの周辺にゆっくりと流れます.   流出中に浮遊した固体は沈み,池底の斜面に沿って泥のホッパーに入り,澄んだ水は池周辺から運河に溢れる.   池に泥を集めるために中央駆動のスクラパーが使用されます.スクラパーブレードは池底に沈む泥を池の中心にある泥のホッパーにスクレイプします.そして泥を濃縮するタンクにポンプします.   半径流水堆積タンクには以下の利点があります.   a. 機械的な泥排出が採用され,設備が簡素化され,泥排出が滑らかになります.   (b) 中央の水入口と周辺の水出口の方法は,水体内の騒動を少なくし,懸浮固体の除去に有利である.   03 高度-効率性アナエロビック反応器   高効率の無酸素原子炉は,高効率の無酸素原子炉の新世代です. 廃棄水は原子炉の底から上へと流れ,汚染物質は細菌によって吸収され,分解されます.原子炉の上部から浄水が流れます.   04水解酸化タンク   水解酸化タンクは,廃水中の様々な複雑な有機物質が分解され,小分子有機物質および他の物質に変換できるプロセスです.   水解酸化タンク内の異性菌は,廃水中の粉末,繊維,炭水化物,溶解性有機物質などの懸浮汚染物質を有機酸に水解します.大分子有機物質を小分子有機物質に分解する溶けない有機物質を溶ける有機物質に変換する.これらの無酸化水解の産物が有酸素処理のために有酸素タンクに入ると,排水水の生物分解性の効率が向上できる.   05活性化スラッドタンク   排水水が水解酸化タンクを通過した後,活性泥に均等に混ぜて気化します.水中の微生物は 代謝によって 大半の有機物質を CO2 と H2O に分解するために 溶けた酸素を使います効率的にCOD排出量を削減する.   06 MBR 原子炉   膜生物反応器は,膜分離技術によって生物学的反応の機能を最大化することができる.MBRは,従来の処理技術と比較して多くの技術的特徴を有します.:   1処理システムは小さな領域を占めています   2システムにはシンプルな構造,便利な操作と管理,そして簡単なメンテナンスがあります.   3. 構造はシンプルで,保守は非常に簡単です. 日々の管理は,フィルターの圧力をチェックし,空気管を清掃するだけです.単にバルブを開閉することで,空気管の清掃も行うことができます簡単なことです   4高耐久性と長い使用寿命   2排水・再利用基準   01廃棄水放算基準     02水再利用基準     処理された廃水が排放基準を満たし,再利用できるようにするために上記のプロセスを使用します.上記のケースは参照のみです.廃水処理に関連する他の必要性がある場合相談のために私達に連絡してください. シャンqing環境は,より成熟した,信頼性,効率,省エネ,低投資,低運用コストを提供することができます.低二次汚染水処理プロセスと設備.

1水質の種類と特徴   このプロジェクトでは ペン洗浄,溶解,屠殺,工場床洗浄,焼却,解剖,配列加工,動物の残留物,血液水などから水の量が大きいという特徴があります,不均一な排水,高濃度,多くの不純物と懸浮固体,そして良質な生物分解性他の高濃度の廃水と比べて最大の違いは,NH3-N濃度が高いこと (約120mg/L).   1.1 設計水量   設計された水容量:150m3/d,つまり7.5m3/h (毎日稼働時間は20時間)   1.2 水質に影響する   事業主によって提供された汚染水質指数データによると,このプロジェクトの設計された影響水質指数は以下の表に示されています: 表 1 設計影響水質指標表   監視指標 C OD NH3-N 水 の 摂取 を 制限 する ≤ 3000 ≤ 75   1.3 出口水の質 表 2 設計された排水水質指数表 監視指標 C OD NH3-N 排出量制限 ≤ 250 ≤ 25   2プロセス設計計画   2.1 プロセス   (プロセスフローグラフ)   2.2 プロセスの概要   バスケグリル:水中の大きな粒子をフィルタリングします 例えばゴミ,葉,粉砕肉などです   前沉着調節タンク:水の質と量を規制する.   固体液体分離器:毛や糞便を排水から分離します   グリース・トラップ:水から浮いている油を除去します   中間水池:水貯蔵機能   凝縮水泳タンク:PAC と PAM を加えることで,水中の微小な粒子とコロイドは,代理剤の作用でより大きな懸浮物質に凝縮されます.水面に運ばれる 小さな溶けた空気泡によって液体と固体との分離を達成するためにスクラッピングシステムでスランプタンクにスクラップされます.水中の懸浮物,コロイド,およびいくつかの有機物質を除去します.   水解酸化タンク:微生物の水解と酸化反応によって有機物質の一部を分解し,有機物質の生物分解性を向上させる.   2段階のA/O/降水システム:微生物は排水中の有機物質,アモニア窒素,総窒素,総リンを無酸素と有酸素環境で交替して分解し除去する.   泥処理システム: 主にスラムタンクとスラム脱水システムで構成されています. 浮遊タンクで生成されるスラムと残留スラム,水解酸化タンクと2段階のA/O/沈殿システムが泥タンクに放出されます.泥のタンクに重力濃度が増加した後 the sludge is pressurized by the sludge feed pump and pumped into the sludge dewatering machine to reduce the moisture content of the sludge and make the moisture content of the mud cake less than 75 %脱水した泥は処理のために外注されます   2.3 運用効果と分析   2013年初旬にプロジェクトデバッグが開始されました. システムデバッグの3ヶ月後,すべてのプロセスセクションは完全な容量で正常な動作を開始しました.監視・受領部門は,廃水処理プロジェクトを継続的に監視しており,水質モニタリングの結果は平均値です.結果は表3に示されています.   表 3 入口水と出口水の質試験結果 プロジェクト pH COD/ ((mg.L-1) BOD5/ (ミリ) L-1) SS/(mg.L-1) 動物油や植物油 (mg/l)-1) 水の摂取量 7.3 2580 808 860 125 水 7.1 50 12 15 /   表3から,すべての排水の指標が"肉加工産業における水汚染物質の排放基準" (GB13457-1992) の第一レベルの排放基準よりも優れていることがわかります.   3エンジニアリング技術と経済分析   3.1 技術分析   このプロセスは,二次無酸素+高効率の有酸素細菌の組み合わせを使用して,効率的な窒素とリンを除去します.このプロセスは,従来の無酸素反応装置 (UASB) を排除することができます.投資コストと土地面積を削減し,後期に安定した運用を保証する.   このプロセスは,衝撃耐性,高い負荷,安定した水質と量など,利点があります. 二次無酸化処理は,窒素とリンを効果的に除去するだけでなく,消臭や脱色する機能もありますこのプロセスは,従来の下水処理装置を組み合わせることで形成され,単純性と安定性,低技術的困難性,およびアクセサリーの容易な交換の特徴を持っています.   このプロセスは,アップグレードと変換の可能性があり,排水水の質は高く,排水を再利用するのに便利です.消毒装置やその他の設備が最終流水に加わります生産ラインで再利用できます   3.2 運用コスト分析   このプロジェクトの総投資額は1600万元で,設備投資額は1300万元,土木設備その他の投資額は30万元.面積は300m2ですそして日当たり150m3の下水処理ができる.電気料金は0.65元/m3,化学料金は0.36元/m3,労働料は0.18元/m3,実際の運用コストは1.19元/m3.   4結論   (1) 屠殺廃棄水の高有機物質負荷を考慮して,フロテーションは,油脂,懸浮物等の大部分を除去するための予備処理として使用できます.後に水解と酸化処理技術により,水中の大きな分子有機物質を小分子に水解と酸性化することができます.溶けない有機物質を溶ける物質に分解し,その結果生化学処理の負荷を減らす.   (2) Highly active aerobic bacteria are added to the contact oxidation tank and highly active return sludge produced by the ordered aerobic reaction tank to adsorb most of the biodegradable organic pollutants in the sewage and effectively remove COD and BOD5 in the water.   (3) 浮き水,水解,酸化,接触酸化のプロセスは,屠殺所の排水処理のための複数のプロジェクトで実際に運用されています.処理システム全体が安定して機能し,経済的に良好な社会的,環境上の利益  

電子情報技術の継続的な変化により半導体技術産業は,ますます開発の"心臓"になり,国民経済生産と生活において,ますます広く使用されていますしかし,半導体産業は水分消費量が高い産業です. 製造プロセスの進歩が進むほど,表面の清潔性に対する要求は高くなります.水の消費量と排水量が大きいほど.   例えば 北京の半導体会社と台湾の半導体会社はそれぞれ1346×104m23と7000×104m2の水を消費していますが 中国では一人当たりの水資源は2300m2です,これは25万人と1300万人の住民の町で 消費される水量に相当します   半導体製造で生成される廃水がリサイクルされれば 水資源の需要と生産コストを削減するだけでなく汚染物質の排出量や環境への負荷も削減します半導体廃棄水の処理過程について 共有しました フッ素,窒素,リン,有機物,重金属イオン,酸とアルカリを含む半導体の廃水から汚染物質を除去する際の異なるプロセスの利点も.   半導体廃棄水の特性と分類   1.1 廃水の特徴 濃度が高くて複雑な成分で,フッ素化合物,有機物,窒素化合物,重金属イオンなどの汚染物質からなる.化学酸素需要 (COD) が高く,大量の (シリケート) と (アルミナート) が含まれています.. (2) 濃い色,高COD,高揮発性有機化合物含有量,重金属イオン,有毒有機物質,水素フッ素酸などの腐食性物質は,廃水の生物分解性能を低下させます.伝統的な活性泥処理には適さない.   (3) フッ化物イオン (F)-) とフルブ酸物質は重金属イオンと反応して安定した複合体を形成し,重金属イオンは有機物,シリケートおよび他の物質と簡単に相互作用します.汚染物質は複雑で多様です.   そのため,処理方法を選択し,廃棄水の質の種類に応じて処理を切り替えるのが重要です.   1.2廃棄水分類と処理   1.2.1フロアードを含む廃水の処理   半導体フッ素を含む廃水は主にチップ製造プロセスにおける拡散とCMPプロセスから来ますフロアードを含む廃水除去方法の現在の産業用用途には,主に化学降水が含まれています吸着,膜分離など     図 1 フロアードを含む排水処理プロセスとその利点とデメリット   a.化学降水は高濃度フッ化物を含む廃水の処理に適しています.他の降水剤と比較して,カルシウム塩は比較的安価で,-この反応により溶けないCaF2が生成される.したがって,カルシウム塩沉降法は半導体産業におけるフッ素を含む廃水で最も広く使用されている.   b.直接吸着と電離吸着の2つの吸着方法があります.電離吸着は,容量化離離化技術としても知られています.充電電極を用いて排水中のイオンと充電粒子を吸収する方法汚染物質が電極表面に濃縮され,水浄化目的を達成するために,活性炭や粘土など吸収能力が低く,選択性が悪くて,環境への二次汚染や下水質が悪い問題がある.   c.膜分離方法には主に電圧透析と逆オスモスが含まれます.選択的浸透性膜の両側に電流を適用する電極を使用して,潜在的な違いを生成することです逆オスモスは,膜の両側にある圧力差を水分とFをフィルターするために使用する.- 方法離婚の理由   1.2.2窒素を含む廃水の処理   窒素を含む廃水は,主に採掘プロセスで使用されるアンモニア水とアンモニアフッ化物から得られ,主にアンモニア窒素の形で存在します.アモニア窒素廃棄水の主要処理方法には,空気の除去が含まれます.吸収,中和,断点塩化,生物学的方法など     図2 排水処理の方法とその利点とデメリット   蒸気蒸気蒸気蒸気蒸気蒸気蒸気蒸気蒸気蒸気蒸気蒸気濃度が高い廃水に適しています.   b.吸附方法は,一般的に低濃度アンモニア窒素の廃水のみに適用されます.高濃度アンモニア窒素の廃水では,深いデニトリフィケーション処理を行うために他のプロセスと協調することが多い..     c.断点塩化デニトリフィケーションプロセスは,単一のデニトリフィケーションプロセスまたはデニトリフィケーションプロセスの深層処理に使用することができる.   1.2.3リンを含む廃水の処理   主に生産過程でアルミのエッチング液体から得られ,PO43の形で存在します-リンを含む廃水の処理方法は,化学降水,生物学的方法,吸収方法,結晶化方法,離子交換方法を含む.     図3 リンを含む廃水処理方法とその利点とデメリット   (1) 伝統的な吸附剤は,高い交換コストと低い吸附能力などの問題を抱えています.低コストの産業廃棄物を化学的に変形して 高性能アドソルベンツを作りました.   (2) 化学降水と比較して,結晶化降水によって生成される降水物は,二次利用価値が高く,植物肥料として使用できます.また,リンゴの除去性能も良好です..     1.2.4有機廃棄物の処理   CMPプロセスは生産中であり,主に同プロピルアルコール,プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート,アセトン,キシレンなどの溶媒を含み,CODが高く,生物分解性が低い.現在生物廃棄水の主要処理方法は,生物学的方法と先進的な酸化方法です.   (1) 廃棄水の処理には,バイオリアクターと化学的および生物学的組み合わせの方法がしばしば使用されています. (2) 高級酸化処理 (AOP) プロセスは,高酸化速度と高鉱化効率のため,有機廃棄水の処理に最適な方法と考えられています.     図 4 有機廃棄物処理プロセスとその利点とデメリット   1.2.5重金属廃棄物の処理   半導体の重金属廃棄水は主に電気化学塗装 (ECP) とCMPプロセスから,主に銅とコバルト,主にケラティング剤によって形成された複合体として存在する複合重金属廃棄水の主要処理方法には,吸収,化学降水,イオン交換,酸化-減少などがあります.     図 5 重金属廃棄物処理プロセスとその利点とデメリット   (1) シェラート降水は,重金属と溶けない塩分を形成するために重金属のシェラティング剤 (アミノおよびディチオカルボキシルグループなど) を使用して重金属を除去する方法である.   (2) 先進的な酸化方法では,重金属イオンとリガンド内の特定の機能群の間の強い化学結合を破壊し,重金属イオンを解放するために強い酸化的自由基を使用します.. (3) 吸収方法には重金属と有機酸の共同除去と重金属抽出が含まれます.有機酸共同除去技術とは 汚染物質を排水から除去するプロセスで 複合体を吸収剤に吸収します.   1.2.6酸性およびアルカリ性廃棄水の処理   半導体の製造過程で大量の酸性またはアルカリ性物質が放出され 廃棄水のpH値は低すぎたり高くなり環境に害を及ぼすことは容易です現在,この種の廃水の処理は,通常,pH値を調整するために3段階の中和技術を採用しています.値は6.0-7.5の後排放です.   半導体産業は水分消費が大きい産業で 廃棄水のリサイクルが 半導体産業の水危機を解決する効果的な方法の一つです費用や技術上の問題により比較的質の高い廃水はリサイクルできるが,比較的複雑な質の廃水はリサイクルできる.

1基本データを設計する 1.1 設計処理スケール   総合的な排水処理のスケール設計: プロジェクトでは281772.6t/a (939t/d) の排水処理が必要で,プロジェクトの設計処理容量は1000t/dです.土木工学は,設計上の総水量に応じて設計される予定です設備は水量の総量に応じて設計され,敷地図は45*20mです.   1.2 下水道所入水水の質   オーナーの提供した下水処理所は,次の水質を処理する必要があります.   生産廃棄水の特異的な水質は,所有者によると,次のとおりです. 1.3 下水処理所の下水質   1.3.1 リサイクル水質   再生水の質は"都市廃棄水の再利用における工業用水の質" (GB/T19923-2005) に適合しなければならない. The recycled water effluent from the project's production wastewater after treatment meets the requirements of Table 1 of "Water Quality for Industrial Water Use in Urban Wastewater Recycling" (GB/T19923-2024) for cold open circulating cooling water make-up waterプロジェクトにおける冷却循環システムの水需要は 542,700 m3/a です.したがって,プロジェクトによる生産廃棄水の処理後に生成されたリサイクル水は,排出せずに完全に再利用できます.. 表 1 産業用水源の水質基準では,リサイクル水が冷却用水として使用されています.具体的な指標は以下のとおりです. 、   1.3.2 排水水質   排水処理施設で生産された濃縮水は,排水処理施設の取り継ぎ基準を満たし,江成排水処理施設に取り継がれます.   The water quality of external drainage shall comply with the Class B standard in Table 1 of the Comprehensive Sewage Discharge Standard (GB8978-1996) and the Water Quality Standard for Sewage Discharge into Urban Sewers (GB/T31962-2015)特定の水排出指標は以下のとおりである.   1.4 設備全体からの排水   2.廃水処理プロセス設計   生水の特性,所有者の要求,土地の規模,そして経済的な適用性,エネルギー節約,排出削減の原則に従って,先進的な生化学+膜分離技術を用いた資源処理計画が提案されている.処理後,深層処理された製品水はすべて,生産冷却循環水補給水および家庭用水として再利用されます.このプランの処理プロセスは",空気浮遊+AO統合+MBR+超濾過+逆オスモス循環水の冷却のための水生産"として設計されています外部放出のための濃縮水.   2.1 各プロセスセクションの設計処理効率     2.2 下水処理プロセス流量図     2.3 下水処理の基本プロセスの説明   2.3.1 フローテーションタンク   漂流の機能は,低密度物質,例えば汚水中の油脂を密度スクリーニングによって分離し,より軽い油脂と油脂を漂浮させる.水と油を分離する.   2.3.2AO 統合された同時窒素化と非窒素化プロセス   AO統合 (統合ナイトロゾ同時デニトリフィケーション) プロセスの核心は,一つのタンクでナイトリフィケーションとデニトリフィケーション反応の同時進行を制御することです.システムの中で共存できるように効率的なアンモニア窒素,総窒素,CODの除去を達成する.同時に,空気のために必要な電力消費を削減し,滞在時間を延長することで,残留泥の量を減らす泥処理コストを削減します   2.3.3MBR膜システム   AO統合プールからの排水はMBR膜プールに直接流入します.膜の効率的な遮断により,すべての細菌と суспенザーは膜プールに遮断されます.同時に効率的に窒素化バクテリアを遮断し,窒素化反応がスムーズに進行し,NH4-Nが効果的に除去されます.同時に,分解が難しい有機物質を捕捉できるメムランプール末端の泥は,泥回帰ポンプを通って前部に戻されます.余分な残留泥がシステムから放出されますシステム内の活性泥の濃度と活性を制御する.   2.3.4 超濾過技術への導入     超濾過は 圧迫膜分離技術で 特定の圧力下では小分子溶解物や溶媒は,特定の毛穴の大きさを持つ特別な膜を通過させられる.大分子溶液は膜の片側を通過できず,残っているため,大分子物質を部分的に浄化する.水が超濾過膜を通過すると水中のコロイドや粒子のほとんどは除去され,大量の懸浮有機物質も除去できます.   2.3.5 リバースオスモース技術     リバースオスモス (Reverse Osmosis,RO) とは,逆オスモス膜 (または半透膜) を通して溶液中の溶剤を分離するために一定の圧力を使用する.逆の方向にあるからです.異なる材料の異なるオスモティック圧力によって逆オスモス法では,オスモス圧よりも高い圧力で分離の目的を達成できる.抽出,浄化,濃縮